钛丝制备工艺中的常见缺陷及解决方法如下：

一、表面划伤及擦伤

产生原因‌：表面处理不牢固、润滑不充分、金属表面粘有砂土或工具表面有缺陷。

解决方法‌：按规程进行表面处理，保证润滑充分且均匀，保持润滑剂清洁，及时检查和修理工具。

二、尺寸超差

产生原因‌：模子尺寸不合格、酸洗时腐蚀过度或局部过度腐蚀。

解决方法‌：检查并符合技术条件后拉伸，酸洗时不断翻转料并随时检查线材直径。

三、表面氧化

产生原因‌：退火时真空度不够、出炉温度高或复绕时表面粘污。

解决方法‌：保证真空度，控制出炉温度在200℃以下，保持线料表面干净。

四、内裂

产生原因‌：钛合金材料中难熔金属元素导致冶金缺陷，或拔长过程中快速降温、温度不均匀‌。

解决方法‌：加强材料成分控制，优化锻造工艺。

五、纵向开裂

产生原因‌：坯料棱角处降温速度快，或高温钛合金水冷时应力集中‌。

解决方法‌：控制倒棱温度，避免快速冷却，采用缓冷工艺‌。

六、点状缺陷

产生原因‌：纯钛棒材端面存在冶金缺陷（如孔洞、成分偏析）‌。

解决方法‌：优化熔炼工艺，加强成分均匀性控制，避免局部缺陷‌。

七、氢致裂纹

产生原因‌：焊接或加工中氢含量超标（如母材/焊丝表面污染、环境湿度高）‌。

解决方法‌：严格焊前清理（机械/化学清洗），控制环境湿度，采用高纯度保护气体‌。

通过优化工艺参数、加强材料质量控制及环境管理，可有效减少上述缺陷。具体措施需结合实际生产条件调整‌。